Projekty - Pozostałe ⋆ Delta Automaton Sp. z o.o.
  • ul. Porcelanowa 60, 40-246 Katowice, Poland
  • Biuro / Office / Büro
    +48 570 543 567

Szczegóły projektu

Końcowy klient: Ford

Data:
06-2018
Kategoria:
Robotyka
Lokazliacja:
Saarlouis, Niemcy
Więcej na temat projektu
Przeniesienie linii produkującej tylnej ćwiartki karoserii składającej się z 44 robotów KuKa KRC4 (strona lewa+prawa), które dalej transportowane są na linię body-sideów. Optymalizacja czasu cyklu. Wsparcie produkcji po przeniesieniu i uruchomieniu w celu podtrzymania a następnie osiągnięcia zadanej wydajności linii w ilości 1200 samochodów na dzień.

TYP ROBOTA:

Comau C3G, Kuka KRC2 i KRC 4

STANDARD:

Ford

SIEĆ:

Profinet, profibus

MODEL:

Focus: Sedan, Kombi, Hatchback, C-Max

APLIKACJA:

Zgrzewanie Punktowe, klejenie, przenoszenie, zgrzewanie kołków, zgrzewanie nakrętek

Szczegóły projektu

Końcowy klient: Renault

Data:
08-2018
Kategoria:
Robotyka
Lokazliacja:
Flins Sur Seine, Francja
Więcej na temat projektu
Reintegracja linii po zmianach mających na celu zwiększenie wolumenu produkcji zrealizowanych poprzez dodanie do istniejącej linii nowych robotów IRB6700 w operacjach zgrzewania punktowego, roller hemingu oraz handlingu. Projekt obejmuje wznowienie produkcji na istniejących elementach linii (drzwi boczne) oraz dodanie operacji na nowych robotach czego efektem końcowym jest uruchomienie linii w trybie automatycznym.

TYP ROBOTA:

ABB IRC5, PROMIA

STANDARD:

Renault

SIEĆ:

Profinet

MODEL:

X10 (Zoe), X98 (Clio), XNA (Micra)

APLIKACJA:

Zgrzewanie Punktowe, walcowanie, przenoszenie

Szczegóły projektu

Końcowy klient: LBBZ GmbH

Data:
06-2018
Kategoria:
Robotyka
Lokazliacja:
Geilenkirchen, Niemcy
Więcej na temat projektu
Zakres prac : optymalizacja czasu cyklu, poprawy błędów programowych, wsparcie produkcji dla samochodu Streetscooter, który używany jest w Poczcie Niemieckiej.
Jest to pierwszy projekt, jaki firma wykonuje dla nowego klienta ThyssenKrupp.

TYP ROBOTA:

Fanuc

STANDARD:

Własny

SIEĆ:

Profinet

MODEL:

StreetScooter

APLIKACJA:

Zgrzewanie punktowe, przenoszenie, klejenie

Szczegóły projektu

Końcowy klient: Gestamp

Data:
06-2018
Kategoria:
Robotyka
Lokazliacja:
Union, USA
Więcej na temat projektu
Delta Automation Sp. z o.o. rozpoczyna nowy projekt w Gestamp Union w USA. Jesteśmy odpowiedzialni za uruchomienie robotów KUKA KRC4 z technologią spawanie laserem. Firma przeszkoliła swoich pracowników w Fuldzie u swojego najlepszego klienta FFT Produktionssysteme Gmbh & Co. KG.
Dziękujemy FFT za możliwości odbycia szkolenia u Was!

TYP ROBOTA:

KUKA KRC4

STANDARD:

Gestamp

SIEĆ:

Profinet

MODEL:

brak danych

APLIKACJA:

Spawanie laserem

Szczegóły projektu

Końcowy klient: Sitech

Data:
11-2017
Kategoria:
Robotyka
Lokazliacja:
Głogów, Polska
Więcej na temat projektu
Zakres prac obejmował : integrację systemu DCS Fanuc w stanowiskach spawalniczych. Testy bezpieczeństwa po integracji DCS.

TYP ROBOTA:

Fanuc

STANDARD:

Własny

SIEĆ:

Profinet

CZĘśCI:

Siedzenia dla samochodów

APLIKACJA:

Spawanie łukowe Mig/Mag

Szczegóły projektu

Końcowy klient: Magna

Data:
08-2017
Kategoria:
Robotyka
Lokazliacja:
Graz, Austria
Więcej na temat projektu
Integracja linii produkcyjnej dla nowego BMW G30 i Toyoty Supra - klapa przednia. Zakres prac obejmował : konfigurację robotów, integrację programów offline, korekty pozycji, optymalizacja jakościowa, wsparcie produkcji, optymalizacja czasu cyklu, przygotowanie stanowisk do cyklu automatycznego.

TYP ROBOTA:

KUKA KRC 4

STANDARD:

Magna (mix Daimler and BMW)

SIEĆ:

Profinet

MODEL:

BMW Z5, Toyota Supra

APLIKACJA:

zgrzewanie punktowe, klejenie, przenoszenie, wymiana narzędzi, walcowanie

Szczegóły projektu

Końcowy klient: Kirchhoff

Data:
07-2016
Kategoria:
Robotyka
Lokazliacja:
Niemcy
Więcej na temat projektu
Zakres prac obejmował : przygotowanie programów produkcyjnych w Robot Studio dla stanowiska wyposażonego w trzy roboty ABB IRC4. Stanowisko spawało kokpity dla PSA. Wszystkie programy oraz konfiguracja była przygotowana w Robot Studio. Dodatkowo opracowano sekwencję spawania aby uzyskać jakość i czas cyklu.

TYP ROBOTA:

ABB IRC4+

STANDARD:

Own

SIEĆ:

Profibus

MODEL:

brak danych

APLIKACJA:

Spawanie łukowe z funkcją multimove

Szczegóły projektu

Końcowy klient: FFT

Data:
10-2015
Kategoria:
Robotyka
Lokazliacja:
Fulda, Niemcy
Więcej na temat projektu
Wewnętrzyny projekt FFT. Zakres prac obejmował : optymalizację czasu cyklu, wsparcie produkcji, optymalizację jakościową, poprawę błędów programowych w konfiguracji i strukturze programów.

TYP ROBOTA:

Fanuc, Comau C5G

STANDARD:

Bez standardu – własny standard

SIEĆ:

Profinet

MODEL:

Rolls Royce Phantom

APLIKACJA:

zgrzewanie punktowe, klinczowanie,  przenoszenie, wymiana narzędzi, spawanie łukowe Mig/Mag

Szczegóły projektu

Końcowy klient: Mercedes

Data:
10-2015
Kategoria:
Robotyka
Lokazliacja:
Fulda, Niemcy
Więcej na temat projektu
Wsparcie produkcji oraz modyfikacja oprogramowania na tzw. flex zelle (elastycznym stanowisku), które produkowało komponenty dla Mercedes AMG oraz Rolls Royce Phantom

TYP ROBOTA:

Fanuc

STANDARD:

brak

SIEĆ:

Profinet

MODEL:

Mercedes AMG C Class / Rolls Royce Phantom

APLIKACJA:

zgrzewanie punktowe, spawanie Mig/Mag wymiana narzędzia, przenoszenie

Szczegóły projektu

Końcowy klient: Polynorm

Data:
09-2015
Kategoria:
Robotyka
Lokazliacja:
Bunschoten-Spakenburg, Holandia
Więcej na temat projektu
Zakres prac obejmował : modyfikację programów, wsparcie produkcji.

TYP ROBOTA:

ABB IRC5

STANDARD:

Własny

SIEĆ:

Profinet

Model:

Brak

APLIKACJA:

Przenoszenie, zgrzewanie punktowe, spawanie laserem

Szczegóły projektu

Końcowy klient: Magna

Data:
05-2015
Kategoria:
Robotyka
Lokazliacja:
Graz, Austria
Więcej na temat projektu
Integracja linii produkcyjnej do produkcji klapy przedniej BMW G30 w Magna Albersdorf. Zakres prac obejmował : konfigurację robotów i narzędzi, wdrożenie programów offline, korekta trajektorii robotów, optymalizacja jakościowa, wsparcie produkcji, optymalizacja czasu cyklu.

TYP ROBOTA:

KUKA KRC 4

STANDARD:

Magna (mix Daimler and BMW)

SIEĆ:

Profinet

MODEL:

BMW 5 (G30)

APLIKACJA:

Walcowanie, klejenie, zgrzewanie punktowe, klinczowanie, przenoszenie

Szczegóły projektu

Podwykonawca

Końcowy klient: Delfo / VW

Data:
12-2014
Kategoria:
Robotyka
Lokazliacja:
Tychy, Polska
Więcej na temat projektu
Reintegracja stanowiska przeniesionego z VW Kassel. Stanowisko służyło do produkcji paneli kokpitu. Zakres prac obejmował : konfiguracja robotów oraz narzędzi, kalibracja pozycji, dystrybucja punktów procesowych, tworzenie nowego layoutu maszyny, optymalizacja jakościowa, optymalizacja cyklu, wsparcie produkcji.

TYP ROBOTA:

KUKA KRC1/2

STANDARD:

Własny

SIEĆ:

Profinet

Model:

VW, część : wnęka silnika

APLIKACJA:

zgrzewanie kołków, zgrzewanie nakrętek, przenoszenie

Szczegóły projektu

Końcowy klient: Porsche/Audi

Data:
11-2014
Kategoria:
Robotyka
Lokazliacja:
Eisenach, Niemcy
Więcej na temat projektu
Programowanie, uruchomienie i produkcja części dla Audi i Porsche. Zakres prac : konfiguracja robotów i narzędzi, uruchomienie i integracja programów offline, modyfikacja standardu VW pod potrzeby projektu.

TYP ROBOTA:

KUKA KRC4

STANDARD:

VW

SIEĆ:

Profinet

MODEL:

Audi Q7, Porsche X69

APLIKACJA:

Skręcanie, klinczowanie, nitowanie

Szczegóły projektu

Podwykonawca

Końcowy klient: Magna

Data:
08-2014
Kategoria:
Robotyka
Lokazliacja:
Heilbron, Niemcy
Więcej na temat projektu
Integracja nowego panelu podłogi dla Audi. Zakres prac obejmował : konfiguracja robotami narzędzi, uruchomienie programów offline. Rozwiązywanie problemów.

TYP ROBOTA:

KUKA KRC4

STANDARD:

Adapted, Mercedes

SIEĆ:

Profinet

MODEL:

Audi A4 B9

APLIKACJA:

Sgrzewanie punktowe, sgrzewanie kołków, wymiana narzędzi

Szczegóły projektu

Końcowy klient: Magneti Marelli

Data:
02-2014
Kategoria:
Robotyka
Lokazliacja:
Bielsko-Biała, Polska
Więcej na temat projektu
Reintegracja stanowiska przeniesionego z Włoch, na którym produkowano belkę tylnego zawieszenia do Lancia Ypsilon. Zakres prac obejmował : poprawę programów i standardu, kalibrację pozycji, optymalizację jakościową. Kolejnym stanowiskiem było stanowisko spawalnicze oparte na 6 robotach ABB. Modyfikacji poddano programy robotów oraz PLC opartym na Siemens S5. Zakres prac obejmował : integracja nowych funkcji stanowiska, integracja funkcji bezpieczeństwa. Dodatkowo w zakresie dostawy było odnowienie chwytaka poprzez : wymianę siłowników, przewodów sprężonego powietrza, produkcję nowych elementów chwytnych chwytaka.

TYP ROBOTA:

ABB IRC4

STANDARD:

Własny

SIEĆ:

Profinet

Model:

Lancia Ypsilon

APLIKACJA:

Przenoszenie, spawanie łukowe Mig/Mag

Szczegóły projektu

Końcowy klient: Marpol

Data:
10-2013
Kategoria:
Robotyka
Lokazliacja:
Bielsko-Biała, Polska
Więcej na temat projektu
Zaprojektowanie i instalacja czujnika dotykowego (Touch Sensor) do detekcji pozycji elementu w uchwycie spawalniczym. Czujnik ten dodatkowo oprogramowano. Zakres prac dodatkowo obejmował : optymalizację czasu cyklu, optymalizację jakościową, przygotowanie i wdrożenie procedur kalibracji palnika (TCP).

TYP ROBOTA:

ABB IRC5

STANDARD:

brak

SIEĆ:

Multibus

Model:

Uchwyt do akumulatora dla FIAT'a

APLIKACJA:

Spawanie łukowe Mig/Mag

Delta Automation Sp. z o.o.