Schlüsselfertige Integration von Grund auf. Der Arbeitsumfang umfasste: Erstellung von Simulationen in Process Simulate, Erstellung von SPS– und VIBN / VCOM-Programmen, Inbetriebnahme von Robotern und SPS beim Endkunden. Darüber hinaus umfasste der Arbeitsumfang die Produktionsunterstützung.
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Schlüsselfertige Integration von Grund auf – VW
Das Projekt beinhaltet die Wiedereingliederung von gebrauchten Fanuc-Robotern und die Integration von Fanuc-Robotern basierend auf den neuesten Versionen von Steuerungen. Das Spektrum der beim Bau dieser Linie eingesetzten Roboter ist voll. Darüber hinaus sind die Roboter für die beiden Standards Legacy und Global konfiguriert. Zum Lieferumfang gehört auch die Integration von Arbeitsplätzen mit Schweißlasern. Delta
Das Projekt umfasst Linien zur Herstellung von kompletten Aufhängungs- und Elektromotoren mit Getrieben. Arbeitsumfang: Programmintegration, Prozessoptimierung, Taktzeitoptimierung, Produktionsunterstützung.
Der Lieferumfang umfasst: Netzwerkkonfiguration, Roboterinbetriebnahme und Online-Programmiertechnik, Taktzeitoptimierung, Qualitäts- und Produktionsunterstützung. Im Rahmen des Projekts wurde unsere Crew am Hauptsitz von KUKA Augsburg auf dem Programmierstandard Integra 6 geschult. Alle unsere Programmierer haben die Schulung erfolgreich abgeschlossen.
Die EDAG Werkzeug + Karosseriebau GmbH hat Delta Automation Sp. Z oo befragt. z o.o. zur Programmierunterstützung im Bereich Industrierobotik. Wir haben an Prototypenprojekten für die Automobilindustrie teilgenommen.
Delta Automation Sp. z o.o. wird das sogenannte Turnkey-Projekt implementieren. Der Arbeitsbereich des Projekts umfasst: Offline / Online-Roboterprogrammierung, SPS-Programmierung offline / online, virtuelle Inbetriebnahme, Punktschweißtechnik – Prozess. Die Summe aller Roboter beträgt 125 und die SPS 20. Das Projekt wird innerhalb der DMA Automation Group ausgeführt. Wir sind verantwortlich für die folgenden Bereiche: BVTS, BVVS,
Verklebung der Front- und Heckscheibe, Integration neuer Modelle. Die Roboterzelle enthält 8 Roboter. Optimierung von Qualität und Zykluszeit. Der Arbeitsumfang umfasste die Programmierung von Industrierobotern und SPS.
Übergabe der Linie, die den hinteren Quadranten des Körpers aus 44 KuKa KRC4 Robotern (links + rechts) erzeugt, die weiter zur bodenseitigen Linie transportiert werden. Optimierung der Zykluszeit. Produktionsunterstützung nach Transfer und Inbetriebnahme, um die eingestellte Leistung der Linie in Höhe von 1.200 Autos pro Tag zu halten und zu erreichen.
Lieferumfang: Optimierung der Zykluszeit, Fanuc RJ3-Roboter. Dieses Auto wird in der Deutschen Post verwendet.
Der Umfang der Arbeiten umfasst: Vorbereitung von Produktionsprogrammen in Robot Studio für eine Station, die mit drei ABB IRC4-Robotern ausgestattet ist. Die Station schweißt Cockpits für PSA. Alle Programme und Konfigurationen werden in Robot Studio vorbereitet. Außerdem muss eine Schweißsequenz entwickelt werden, um die richtige Qualität und Zykluszeit zu erhalten.